سلام، من دستیار هوشمند آراد شیمی هستم
درباره‌ی خدمات و پروژه‌های ما هر چی می‌خوای بپرس
دستیار با هوش مصنوعی Claude کار می‌کند • پاسخ‌ها توسط هوش مصنوعی تولید می‌شوند • ممکن است گاهی اشتباه باشند
درباره‌ی خدمات و پروژه‌های ما هر چی می‌خوای بپرس
دستیار با هوش مصنوعی Claude کار می‌کند • پاسخ‌ها توسط هوش مصنوعی تولید می‌شوند • ممکن است گاهی اشتباه باشند
واحدهای فرآوری که از طراحی تا ساخت توسط آراد شیمی اجرا شده‌اند.
تولید کاتد مس با ظرفیت ۲۰۰ کیلوگرم در روز به روش استخراج با حلال.
مشاهده‌ی پروژهتولید دو محصول از خاک اکسیدی بدون استخراج با حلال؛ چون کلر و منگنز بالای خاک، استخراج با حلال را مختل می‌کرد.
مشاهده‌ی پروژهتولید سولفات کبالت با ظرفیت ۵۰ کیلوگرم در روز از کیک فیلتر داغ پسماند تولید روی.
مشاهده‌ی پروژهفرآوری فلزاتی مانند مس، طلا، کبالت، نیکل و سایر فلزات.
طراحی فرایند واحدهای فرآوری فلزات، متناسب با نوع ماده معدنی یا پسماند شما.
مهندسی فراینداجرای کامل واحد فرآوری، از ساخت تا راه‌اندازی و بهره‌برداری.
اجراهمکاری با شرکت‌های دیگر برای افزایش بازدهی و رفع مشکلات واحدهای فرآوری آن‌ها.
افزایش بازدهیخلاصهای ساده از روش‌های اصلی فرآوری فلزات.
از لیچینگ اسیدی تا تولید کاتد مس؛ مرور خلاصه‌ی فرایند SX-EW برای خاک اکسیدی.
مطالعه‌ی مقالهمسیر فلوتاسیون، ذوب و پالایش برای کانسنگ‌های سولفیدی مس.
مطالعه‌ی مقالهلیچینگ اسیدی و بازی چه کاربردی دارد و چه فلزاتی با آن‌ها فراوری می‌شوند.
مطالعه‌ی مقالهفلوتاسیون و روش‌های فیزیکی مثل میز لرزان، جیگ و جدایش مغناطیسی.
مطالعه‌ی مقالهکیکهای تصفیه‌ی گرم و سرد چیست، چه فلزاتی دارند و چگونه بازیابی می‌شوند.
مطالعه‌ی مقالهشرکت آراد شیمی در زنجان، در زمینه‌ی طراحی فرایند فرآوری فلزات (مس، طلا، کبالت، نیکل و…) فعالیت می‌کند و کار خود را از طراحی تا ساخت و بهره‌برداری کامل واحدهای فرآوری ادامه می‌دهد. علاوه بر آن، با شرکت‌های دیگر همکاری و مشاوره می‌کند تا بازدهی واحدهایشان بالا برود و مشکلاتشان حل شود.
زنجان، کوچمشکی شمالی، کوچه قزلباش، پلاک ۵۰۵، طبقه ۴، واحد ۸
در این پروژه، واحد تولید کاتد مس به روش استخراج با حلال ساخته شده است. مس از محلول لیچینگ جدا و بهصورت کاتد مس تولید میشود.
در این واحد از خاک اکسیدی دو محصول پودر مس و سولفات مس تولید میشود. کلر و منگنز بالای خاک، استخراج با حلال را مختل می‌کرد؛ به همین دلیل مسیر فرایند بدون این مرحله طراحی شد.
در این پروژه، کبالت از پسماند تولید روی بازیابی و به سولفات کبالت تبدیل میشود.
کانیهای اکسیدی مس مانند مالاکیت و آزوریت در اسید سولفوریک رقیق بهراحتی حل می‌شوند، به همین دلیل روش استخراج حلالی – الکترووینینگ (SX-EW) برای آن‌ها اقتصادی است. ماده معدنی ابتدا خرد و دانهبندی میشود و سپس با اسید سولفوریک لیچ میشود؛ این کار معمولاً بهصورت هیپ لیچینگ یا در مخازن همزندار انجام میشود و محلول غنی (PLS) حاوی چند گرم بر لیتر مس تولید می‌کند.
محلول غنی در میکسر-ستلر با فاز آلی شامل استخراجکنندهی انتخابی مس (معمولاً از خانوادهی اکسیمها در حلال نفتی) تماس میگیرد؛ مس به فاز آلی میرود و محلول باقیمانده (رافینیت) پس از تنظیم اسید به لیچینگ برمیگردد. در مرحلهی عریانسازی، فاز آلی با الکترولیت پراسید تماس میگیرد و مس را آزاد می‌کند و محلول خالص و غلیظ مس بهدست میآید. این محلول در سلولهای الکترووینینگ روی کاتد بهصورت مس فلزی با خلوص حدود ۹۹٫۹٪ رسوب می‌کند. کنترل pH، جدایش خوب فازها و مقدار ناخالصیهایی مثل آهن، منگنز و کلر در پایداری فرایند نقش اصلی دارند.
کانیهای سولفیدی مس مانند کالکوپیریت و کالکوسیت در اسید رقیق بهسختی حل می‌شوند و عیار پایینتری دارند؛ بنابراین مسیر آن‌ها فلوتاسیون و سپس ذوب است. سنگ ابتدا در سنگشکن و آسیاهای گلولهای تا چند ده میکرون خرد میشود تا کانیها آزاد شوند. سپس در سلولهای فلوتاسیون با کلکتور، کفساز و آهک، سولفیدهای مس به حبابها میچسبند و کنسانترهای با حدود ۲۵ تا ۳۰ درصد مس بهدست میآید.
کنسانتره پس از آبگیری و خشککردن وارد کورهی ذوب (مثلاً فلش) میشود و مات مس (حدود ۵۰ تا ۷۰ درصد مس) و سربارهی آهندار تولید می‌کند. مات در کنورتر با دمیدن هوا اکسید میشود تا آهن و گوگرد جدا شود و مس تاولی (حدود ۹۸٪) بهدست آید؛ گاز SO2 نیز برای تولید اسید سولفوریک جمع میشود. مس تاولی در کورهی آندی پالایش آتشی و به آند ریختهگری میشود. در الکتروریفاینینگ، مس از آند حل و روی کاتد با خلوص بیش از ۹۹٫۹۹٪ رسوب می‌کند و لجن آندی منبع طلا و نقره است.
لیچینگ یعنی حلکردن انتخابی فلز از ماده معدنی یا پسماند با یک محلول (لیچنت) و هستهی هیدرومتالورژی است. بسته به ماده، بهصورت هیپ، انباره، مخزن همزندار یا اتوکلاو اجرا میشود. لیچینگ اسیدی رایجترین نوع است: اسید سولفوریک برای اکسیدهای مس، روی، نیکل، کبالت و اورانیوم بهکار میرود و اسید کلریدریک یا نیتریک برای مواد خاص. گاهی افزودن عامل اکسنده یا کاهنده انحلال را ممکن یا سریعتر می‌کند.
لیچینگ بازی وقتی استفاده میشود که فلز در محیط قلیایی انتخابپذیرتر حل شود یا باطله آهکی باشد و اسید زیادی مصرف کند. نمونهها: سیانیداسیون طلا و نقره با سیانید سدیم در pH حدود ۱۰ تا ۱۱، فرایند بایر برای بوکسیت با سود، لیچینگ آمونیاکی مس، نیکل و کبالت، و لیچینگ کربناتی اورانیوم. محلول حاصل با استخراج حلالی، رسوبدهی، سمنتاسیون یا الکترووینینگ به فلز یا ترکیب نهایی تبدیل میشود. اندازه ذرات، دما، غلظت لیچنت، pH و زمان بر بازیابی اثر مستقیم دارند.
پرعیارسازی یعنی جداکردن کانی ارزشمند از باطله پیش از فرآوری شیمیایی. در فلوتاسیون، پالپ پس از خردایش با کلکتور آبگریز میشود، کفساز حبابهای پایدار میسازد و ذرات آبگریز به حبابها میچسبند و به سطح میآیند؛ ذرات آبدوست در پالپ میمانند. pH، نوع و مقدار کلکتور، بازدارندهها (مثل آهک برای پیریت)، فعالکنندهها (مثل سولفات مس برای اسفالریت) و اندازه ذرات در نتیجه نقش دارند. این روش برای سولفیدهای مس، سرب و روی و همچنین فسفات و فلوئورین کاربرد دارد.
در کنار آن روش‌های فیزیکی بدون مواد شیمیایی وجود دارد: جدایش ثقلی بر پایهی اختلاف چگالی، شامل میز لرزان، جیگ، مارپیچ (اسپیرال) و مایع سنگین، برای طلای آزاد، قلع، تنگستن و کرومیت؛ جدایش مغناطیسی برای مگنتیت و ایلمنیت؛ جدایش الکترواستاتیک برای کانیهای سنگین ساحلی مثل روتیل و زیرکن؛ و طبقهبندی با هیدروسیکلون. انتخاب روش به اندازه ذرات، چگالی و خواص سطحی کانی بستگی دارد.
در پالایش محلول سولفات روی، پس از لیچینگ خنثی، ناخالصیهای فلزی با افزودن پودر روی (سمانتاسیون) از محلول جدا می‌شوند، چون وجودشان در الکترووینینگ روی کیفیت کاتد و بازده جریان را کاهش می‌دهد. این کار معمولاً در دو مرحله انجام میشود و در هر مرحله یک کیک فلزی در فیلتر پرس باقی میماند. در تصفیه‌ی گرم، دما بالاست (حدود ۷۰ تا ۹۰ درجهی سانتیگراد) تا سمانتاسیون کبالت و نیکل ممکن شود؛ گاهی برای تسریع از افزودنیهایی مثل ترکیبات آنتیموان یا آرسنیک استفاده میشود. کیک تصفیه‌ی گرم عمدتاً مس، کبالت، نیکل و مقدار زیادی روی مصرفنشده دارد و گاهی کمی کادمیم هم در آن هست.
در تصفیه‌ی سرد، دما پایینتر است و هدف اصلی جداسازی کادمیم است. کیک تصفیه‌ی سرد بیشتر کادمیم و روی دارد و ممکن است مقدار کمی مس یا تالیم هم همراهش باشد. هر دو کیک ارزش اقتصادی دارند: از کیک گرم، با لیچینگ اسیدی، جداسازی مس و سپس جداسازی کبالت و نیکل (مثلاً با رسوبدهی انتخابی یا استخراج حلالی) میتوان سولفات کبالت و محصولات دیگر به دست آورد؛ از کیک سرد هم کادمیم قابل بازیابی است. ترکیب دقیق کیکها به کانسنگ و شرایط هر کارخانه بستگی دارد و باید با آنالیز مشخص شود. چون این کیکها کادمیم، آرسنیک یا تالیم دارند، حمل و فراوریشان نیازمند رعایت اصول ایمنی و محیطزیستی است.